post

روش استفاده از محصول

روانکار گرافیت پایه آبی طوری طراحی شده که بسیار غلیظ هست و با آب رقیق می شود و بدون بو می باشد.

  • اگرچه براحتی مخلوط می شود، ولی برای اطمینان از مخلوط سازی همگن آن به هنگام رقیق سازی بایستی بطور کامل و با شدت مناسب هم زده شود.
  • اگر تجهیزات رقیق سازی و اسپری کردن به خوبی تعمیر و نگه داری نشوند، می تواند منجر به مسدود شدن نازل های پاشش گرافیت گردد. این امر باعث توقف خط تولید به منظور تمیزکردن سیستم پاشش و یا افزایش تعداد قطعات برگشتی و سایش بیش از حد قالب بدلیل روانکاری ضعیف می شود.
  • برای گرفتن بیشترین بهره و تاثیر روانکار، دمای قالب بایستی حداقل 150 درجه سانتیگراد باشد و البته محدوده ایده آل آن 200 تا 250 درجه سانتیگراد می باشد. این شرایط دمایی منجر به حداقل زمان پاشش و تسریع در زمان خشک شدن پوشش می گردد.
  • بایستی در هنگام توقف خط، دمای قالب در محدوده دمایی ذکرشده (با حرارت دادن) نگه داشته شود.
  • در حین استفاده از روانکار بایستی بطور دائم هم زده شود و هم زدن مکانیکی آهسته بهترین روش می باشد.
  • نسبت رقیق سازی روانکار به آب برای قطعات پیچیده 1 به 10 (غلظت 10%) و برای قطعات ساده 1 به 15 (غلظت 6.7%) تا 1 به 20 (5%) می باشد. این نسبت رقیق سازی هزینه مصرف روانکار را پایین می آورد.
  • دمای نگه داری این روانکار 10 تا 30 درجه سانتیگراد می­باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *