post

معرفی کوتاه محصول

روانکار گرافیت پایه آب حاضر حاوی ذرات بسیار ظریف و خالص گرافیت  با توزیع یکنواخت در یک حامل آبی-معدنی است و برای کاربردهای گوناگون مناسب می باشد. این روانکار توسط اسپری اتومات و یا دستی قابل اعمال و استفاده می باشد و بدلیل چسب مناسبی که دارد باعث چسبندگی و پوشش بسیار خوب و یکنواخت ذرات گرافیت بر روی تمام سطح قالب شده و نیاز به حجم زیاد اسپری را از بین می برد. این روانکار ایمن بوده و حاوی مواد غیر سمی است و بدلیل وجود ذرات جامد گرافیت لایه ای از خاصیت کاهش اصطکاک عالی برخوردار است. بدلیل استفاده از آب به عنوان رقیق کننده، بسیار اقتصادی بوده و محیط کاری نسبتا تمیز را هم فراهم می کند. روانکارهای غیر گرافیتی ظاهری شفاف یا نیمه شفاف دارند که باعث می­شود اپراتور در تشخیص اینکه سطح دارای پوشش هست یا نیست دچار خطا و اشتباه شود. این درحالیست که روانکار گرافیت پایه آبی با ایجاد یک لایه خاکستری تیره بر روی سطح قالب به راحتی دیده می شود.

 

post

ویژگی های محصول

ویژگی های محصول

  • سهولت مخلوط سازی با آب
  • بهره وری بالاتر تولید
  • قابلیت ترکنندگی عالی
  • سایش کمتر ابزار و قالب ها
  • کاهش میزان ضایعات و برگشتیهای قطعات
  • کاهش بار مورد نیاز فورج
  • افزایش قابلیت جداشدن قطعه از قالب و عدم چسبندگی
  • کمک به خنک نگه داشتن قالب
  • افزایش عمر مفید قالب
  • کمک به سیلان بهتر فلز در قالب
  • کاهش اصطکاک بین قطعه و قالب
  • کاهش پوسته شدن سطح قالب
  • میزان آلودگی کمتر محیط کار
post

روش استفاده از محصول

روش استفاده از محصول

روانکار گرافیت پایه آبی طوری طراحی شده که بسیار غلیظ هست و با آب رقیق می شود و بدون بو می باشد.

  • اگرچه براحتی مخلوط می شود، ولی برای اطمینان از مخلوط سازی همگن آن به هنگام رقیق سازی بایستی بطور کامل و با شدت مناسب هم زده شود.
  • اگر تجهیزات رقیق سازی و اسپری کردن به خوبی تعمیر و نگه داری نشوند، می تواند منجر به مسدود شدن نازل های پاشش گرافیت گردد. این امر باعث توقف خط تولید به منظور تمیزکردن سیستم پاشش و یا افزایش تعداد قطعات برگشتی و سایش بیش از حد قالب بدلیل روانکاری ضعیف می شود.
  • برای گرفتن بیشترین بهره و تاثیر روانکار، دمای قالب بایستی حداقل 150 درجه سانتیگراد باشد و البته محدوده ایده آل آن 200 تا 250 درجه سانتیگراد می باشد. این شرایط دمایی منجر به حداقل زمان پاشش و تسریع در زمان خشک شدن پوشش می گردد.
  • بایستی در هنگام توقف خط، دمای قالب در محدوده دمایی ذکرشده (با حرارت دادن) نگه داشته شود.
  • در حین استفاده از روانکار بایستی بطور دائم هم زده شود و هم زدن مکانیکی آهسته بهترین روش می باشد.
  • نسبت رقیق سازی روانکار به آب برای قطعات پیچیده 1 به 10 (غلظت 10%) و برای قطعات ساده 1 به 15 (غلظت 6.7%) تا 1 به 20 (5%) می باشد. این نسبت رقیق سازی هزینه مصرف روانکار را پایین می آورد.
  • دمای نگه داری این روانکار 10 تا 30 درجه سانتیگراد می­باشد.
post

انتخاب روانکار مناسب برای قالب

انتخاب روانکار مناسب برای قالب، یکی از مهمترین و موثرترین عوامل در انجام فرآیند فورج موفق محسوب می­شود. وظیفه عمده و اصلی یک روانکار مناسب، افزایش آمار تولید، بهره­وری و نهایتا سودآوری شرکت فورج می­باشد. افزایش حداکثری عمر قالب، جلوگیری از گیرکردن و چسبیدن قطعات به قالب، کاهش قطعات مردودی، کاهش بار اعمالی برروی تجهیزات فورج و پیشگیری از شکست و یا ازکارافتادگی پیش از موعد این تجهیزات تنها بخشی از مزایای استفاده از یک روانکار مناسب به شمار می­آیند.

یک روانکار فورج مناسب حاوی ترکیبات شیمیایی خاص و فرمولاسیون ویژه­ای از این ترکیبات است تا این امکان را بدهد که فرآیند فورج مطابق با پارامترها و در محدوده­های در نظر گرفته شده در صنایع فورج انجام پذیرد.

از بین سه دسته روانکار معمول در صنعت فورج که عبارتند از روانکار گرافیتی پایه روغنی، روانکار گرافیتی پایه آبی و روانکار غیر گرافیتی نوع دوم یعنی روانکار گرافیتی پایه آبی بیش از 70 درصد مصرف را در صنعت به خود اختصاص داده است. این در حالیست که استفاده از روانکارهای گرافیتی پایه روغنی هم رو به کاهش است.

به این دلیل و مهمتر از آن اینکه در صنایع فورج ایران انواع روانکارهای مصرفی با فرمولاسیونی کاملا دلخواه و تجربی و نه بر مبنای پشتوانه علمی و تحقیقی به بازار عرضه می­شوند،  ما برآن شدیم که این روانکار را پس از طی کردن مطالعات و تحقیقات علمی زیاد با کیفیت مشابه انواع خارجی آن تولید و به بازار عرضه کنیم.

 

چرا روان فورج آسیا

چرا روان فورج آسیا؟

روان فورج آسیا، حاوی ذرات گرافیت کریستالی بسیار ظریف به صورت معلق و سوسپانسیون در آب است که توسط عوامل سطحی (Surfuctant) مناسب قدرت تعلیق و ماندگاری سوسپانسیون بسیار بالایی دارد.

  • روان فورج آسیا، دارای درصد معینی از عوامل پیوند دهنده و چسباننده در فرمولاسیون خود است که کمک به پخش مناسب و تشکیل یک لایه کاملا یک دست و یکنواخت بر روی سطح قالب می­نماید.
  • روان فورج آسیا، در فرمولاسیون خود دارای ترکیباتی است که جلو اکسید شدن و زنگ زدن قالب را می­گیرد.
  • روان فورج آسیا، همچنین دارای ترکیباتی است که در حین ضرب پرس با انجام سریع تحولات شیمیایی، یک سری مولکول­های گازی آزاد می­کند که فشار حاصل از این گاز در جداسازی قطعه از قالب کمک فراوانی می­کند.
  • روان فورج آسیا، در فرمولاسیون خود از موادی بهره می­گیرد که به جلوگیری از پوسته شدن قالب و نیز ممانعت از کاهش کیفیت روانکار در ایام سرد سال کمک می­کند.
  • روان فورج آسیا، نسبت به روانکارهای پایه روغنی از آلودگی محیطی کمتری بخصوص در ایجاد گوگرد برخوردار است.
post

OUR PRODUCT

This water-based graphite lubricant was developed to provide:

– Higher productivity

– Reduced tool wear

– Reduced scrap rate

– Reduction of forging loads

– Resistance to sticking – release properties

– Cooling and improved die life

– Assistance to metal flow

– Reduced friction and reduced rejects

– Reduced scale- Die and forging

– Consideration for safety and environmental protection.

Data Sheet

Flowable dispersion of high purity fine particle size graphite in a mineral containing carrier fluid. Suitable for a wide range of applications. Can be applied by spraying. Water-based graphite lubricants contain a binder that holds the graphite particles to all surfaces of the die and reduces the amount of overspray. A safe, non-toxic, lamellar solid offering excellent friction reducing properties. Clean working environment and very economic because of using water as a main carrier. Non-graphite forging lubricants tend to leave a translucent or transparent film. This makes it difficult for the operator to visually tell whether the die has been properly lubricated. A dark-gray water-based graphite lubricant film is much easier to observe.

Methods of Application

Water-based graphite forging lubricants are designed to be diluted with potable water and are odor-free in most cases.

Although easily mixed, water-based graphite lubricants require agitation to ensure a homogeneous mixture throughout the ready-for-use product when diluted.

If spray application and dilution equipment is not maintained properly, water-based graphite forging lubricant can cause plugging problems in lines and spray nozzles. This may result in downtime to clean the systems or, if not caught in time, produce rejected parts or premature die wear due to poor die lubrication.

For most effective use, die temperature should be approaching 150°C minimum with the ideal range being 200-250°C. It will provide minimum spray time and quick drying time of coating.

Die heating should be maintained during production stoppages.

It is always advisable to continually agitate the mixed material. Slow, mechanical stirring is by far the most effective method.

This product is used at lubricant/water dilutions of 1:10, or 10% concentration for complicated parts to 1:15 (lubricant/water), or 6.5% concentration for simple parts. This produces a low ready-for-use lubricant cost. Lower dilution ratios also lead to higher freight, handling and storage costs.