post

معرفی کوتاه محصول

روانکار گرافیت پایه آب حاضر حاوی ذرات بسیار ظریف و خالص گرافیت  با توزیع یکنواخت در یک حامل آبی-معدنی است و برای کاربردهای گوناگون مناسب می باشد. این روانکار توسط اسپری اتومات و یا دستی قابل اعمال و استفاده می باشد و بدلیل چسب مناسبی که دارد باعث چسبندگی و پوشش بسیار خوب و یکنواخت ذرات گرافیت بر روی تمام سطح قالب شده و نیاز به حجم زیاد اسپری را از بین می برد. این روانکار ایمن بوده و حاوی مواد غیر سمی است و بدلیل وجود ذرات جامد گرافیت لایه ای از خاصیت کاهش اصطکاک عالی برخوردار است. بدلیل استفاده از آب به عنوان رقیق کننده، بسیار اقتصادی بوده و محیط کاری نسبتا تمیز را هم فراهم می کند. روانکارهای غیر گرافیتی ظاهری شفاف یا نیمه شفاف دارند که باعث می­شود اپراتور در تشخیص اینکه سطح دارای پوشش هست یا نیست دچار خطا و اشتباه شود. این درحالیست که روانکار گرافیت پایه آبی با ایجاد یک لایه خاکستری تیره بر روی سطح قالب به راحتی دیده می شود.

 

post

ویژگی های محصول

ویژگی های محصول

  • سهولت مخلوط سازی با آب
  • بهره وری بالاتر تولید
  • قابلیت ترکنندگی عالی
  • سایش کمتر ابزار و قالب ها
  • کاهش میزان ضایعات و برگشتیهای قطعات
  • کاهش بار مورد نیاز فورج
  • افزایش قابلیت جداشدن قطعه از قالب و عدم چسبندگی
  • کمک به خنک نگه داشتن قالب
  • افزایش عمر مفید قالب
  • کمک به سیلان بهتر فلز در قالب
  • کاهش اصطکاک بین قطعه و قالب
  • کاهش پوسته شدن سطح قالب
  • میزان آلودگی کمتر محیط کار
post

روش استفاده از محصول

روش استفاده از محصول

روانکار گرافیت پایه آبی طوری طراحی شده که بسیار غلیظ هست و با آب رقیق می شود و بدون بو می باشد.

  • اگرچه براحتی مخلوط می شود، ولی برای اطمینان از مخلوط سازی همگن آن به هنگام رقیق سازی بایستی بطور کامل و با شدت مناسب هم زده شود.
  • اگر تجهیزات رقیق سازی و اسپری کردن به خوبی تعمیر و نگه داری نشوند، می تواند منجر به مسدود شدن نازل های پاشش گرافیت گردد. این امر باعث توقف خط تولید به منظور تمیزکردن سیستم پاشش و یا افزایش تعداد قطعات برگشتی و سایش بیش از حد قالب بدلیل روانکاری ضعیف می شود.
  • برای گرفتن بیشترین بهره و تاثیر روانکار، دمای قالب بایستی حداقل 150 درجه سانتیگراد باشد و البته محدوده ایده آل آن 200 تا 250 درجه سانتیگراد می باشد. این شرایط دمایی منجر به حداقل زمان پاشش و تسریع در زمان خشک شدن پوشش می گردد.
  • بایستی در هنگام توقف خط، دمای قالب در محدوده دمایی ذکرشده (با حرارت دادن) نگه داشته شود.
  • در حین استفاده از روانکار بایستی بطور دائم هم زده شود و هم زدن مکانیکی آهسته بهترین روش می باشد.
  • نسبت رقیق سازی روانکار به آب برای قطعات پیچیده 1 به 10 (غلظت 10%) و برای قطعات ساده 1 به 15 (غلظت 6.7%) تا 1 به 20 (5%) می باشد. این نسبت رقیق سازی هزینه مصرف روانکار را پایین می آورد.
  • دمای نگه داری این روانکار 10 تا 30 درجه سانتیگراد می­باشد.
post

انتخاب روانکار مناسب برای قالب

انتخاب روانکار مناسب برای قالب، یکی از مهمترین و موثرترین عوامل در انجام فرآیند فورج موفق محسوب می­شود. وظیفه عمده و اصلی یک روانکار مناسب، افزایش آمار تولید، بهره­وری و نهایتا سودآوری شرکت فورج می­باشد. افزایش حداکثری عمر قالب، جلوگیری از گیرکردن و چسبیدن قطعات به قالب، کاهش قطعات مردودی، کاهش بار اعمالی برروی تجهیزات فورج و پیشگیری از شکست و یا ازکارافتادگی پیش از موعد این تجهیزات تنها بخشی از مزایای استفاده از یک روانکار مناسب به شمار می­آیند.

یک روانکار فورج مناسب حاوی ترکیبات شیمیایی خاص و فرمولاسیون ویژه­ای از این ترکیبات است تا این امکان را بدهد که فرآیند فورج مطابق با پارامترها و در محدوده­های در نظر گرفته شده در صنایع فورج انجام پذیرد.

از بین سه دسته روانکار معمول در صنعت فورج که عبارتند از روانکار گرافیتی پایه روغنی، روانکار گرافیتی پایه آبی و روانکار غیر گرافیتی نوع دوم یعنی روانکار گرافیتی پایه آبی بیش از 70 درصد مصرف را در صنعت به خود اختصاص داده است. این در حالیست که استفاده از روانکارهای گرافیتی پایه روغنی هم رو به کاهش است.

به این دلیل و مهمتر از آن اینکه در صنایع فورج ایران انواع روانکارهای مصرفی با فرمولاسیونی کاملا دلخواه و تجربی و نه بر مبنای پشتوانه علمی و تحقیقی به بازار عرضه می­شوند،  ما برآن شدیم که این روانکار را پس از طی کردن مطالعات و تحقیقات علمی زیاد با کیفیت مشابه انواع خارجی آن تولید و به بازار عرضه کنیم.