post

معرفی کوتاه محصول

روانکار گرافیت پایه آب حاضر حاوی ذرات بسیار ظریف و خالص گرافیت  با توزیع یکنواخت در یک حامل آبی-معدنی است و برای کاربردهای گوناگون مناسب می باشد. این روانکار توسط اسپری اتومات و یا دستی قابل اعمال و استفاده می باشد و بدلیل چسب مناسبی که دارد باعث چسبندگی و پوشش بسیار خوب و یکنواخت ذرات گرافیت بر روی تمام سطح قالب شده و نیاز به حجم زیاد اسپری را از بین می برد. این روانکار ایمن بوده و حاوی مواد غیر سمی است و بدلیل وجود ذرات جامد گرافیت لایه ای از خاصیت کاهش اصطکاک عالی برخوردار است. بدلیل استفاده از آب به عنوان رقیق کننده، بسیار اقتصادی بوده و محیط کاری نسبتا تمیز را هم فراهم می کند. روانکارهای غیر گرافیتی ظاهری شفاف یا نیمه شفاف دارند که باعث می­شود اپراتور در تشخیص اینکه سطح دارای پوشش هست یا نیست دچار خطا و اشتباه شود. این درحالیست که روانکار گرافیت پایه آبی با ایجاد یک لایه خاکستری تیره بر روی سطح قالب به راحتی دیده می شود.

 

post

ویژگی های محصول

ویژگی های محصول

  • سهولت مخلوط سازی با آب
  • بهره وری بالاتر تولید
  • قابلیت ترکنندگی عالی
  • سایش کمتر ابزار و قالب ها
  • کاهش میزان ضایعات و برگشتیهای قطعات
  • کاهش بار مورد نیاز فورج
  • افزایش قابلیت جداشدن قطعه از قالب و عدم چسبندگی
  • کمک به خنک نگه داشتن قالب
  • افزایش عمر مفید قالب
  • کمک به سیلان بهتر فلز در قالب
  • کاهش اصطکاک بین قطعه و قالب
  • کاهش پوسته شدن سطح قالب
  • میزان آلودگی کمتر محیط کار
post

روش استفاده از محصول

روش استفاده از محصول

روانکار گرافیت پایه آبی طوری طراحی شده که بسیار غلیظ هست و با آب رقیق می شود و بدون بو می باشد.

  • اگرچه براحتی مخلوط می شود، ولی برای اطمینان از مخلوط سازی همگن آن به هنگام رقیق سازی بایستی بطور کامل و با شدت مناسب هم زده شود.
  • اگر تجهیزات رقیق سازی و اسپری کردن به خوبی تعمیر و نگه داری نشوند، می تواند منجر به مسدود شدن نازل های پاشش گرافیت گردد. این امر باعث توقف خط تولید به منظور تمیزکردن سیستم پاشش و یا افزایش تعداد قطعات برگشتی و سایش بیش از حد قالب بدلیل روانکاری ضعیف می شود.
  • برای گرفتن بیشترین بهره و تاثیر روانکار، دمای قالب بایستی حداقل 150 درجه سانتیگراد باشد و البته محدوده ایده آل آن 200 تا 250 درجه سانتیگراد می باشد. این شرایط دمایی منجر به حداقل زمان پاشش و تسریع در زمان خشک شدن پوشش می گردد.
  • بایستی در هنگام توقف خط، دمای قالب در محدوده دمایی ذکرشده (با حرارت دادن) نگه داشته شود.
  • در حین استفاده از روانکار بایستی بطور دائم هم زده شود و هم زدن مکانیکی آهسته بهترین روش می باشد.
  • نسبت رقیق سازی روانکار به آب برای قطعات پیچیده 1 به 10 (غلظت 10%) و برای قطعات ساده 1 به 15 (غلظت 6.7%) تا 1 به 20 (5%) می باشد. این نسبت رقیق سازی هزینه مصرف روانکار را پایین می آورد.
  • دمای نگه داری این روانکار 10 تا 30 درجه سانتیگراد می­باشد.

چرا روان فورج آسیا

چرا روان فورج آسیا؟

روان فورج آسیا، حاوی ذرات گرافیت کریستالی بسیار ظریف به صورت معلق و سوسپانسیون در آب است که توسط عوامل سطحی (Surfuctant) مناسب قدرت تعلیق و ماندگاری سوسپانسیون بسیار بالایی دارد.

  • روان فورج آسیا، دارای درصد معینی از عوامل پیوند دهنده و چسباننده در فرمولاسیون خود است که کمک به پخش مناسب و تشکیل یک لایه کاملا یک دست و یکنواخت بر روی سطح قالب می­نماید.
  • روان فورج آسیا، در فرمولاسیون خود دارای ترکیباتی است که جلو اکسید شدن و زنگ زدن قالب را می­گیرد.
  • روان فورج آسیا، همچنین دارای ترکیباتی است که در حین ضرب پرس با انجام سریع تحولات شیمیایی، یک سری مولکول­های گازی آزاد می­کند که فشار حاصل از این گاز در جداسازی قطعه از قالب کمک فراوانی می­کند.
  • روان فورج آسیا، در فرمولاسیون خود از موادی بهره می­گیرد که به جلوگیری از پوسته شدن قالب و نیز ممانعت از کاهش کیفیت روانکار در ایام سرد سال کمک می­کند.
  • روان فورج آسیا، نسبت به روانکارهای پایه روغنی از آلودگی محیطی کمتری بخصوص در ایجاد گوگرد برخوردار است.